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拋光機廠家講解拋光機效率方法
拋光機是一種常用的電動工具。拋光機由底座、圓盤、拋光布、拋光蓋等基本部件組成。接下來，讓我們簡單地了解一下。
當電機固定在基座上時，用于固定拋光板的錐形套筒通過螺釘連接到電機軸上。拋光的織物用環固定在拋光盤上。電機由底座上的開關啟動后，可以用手按壓試樣在旋轉拋光盤上進行拋光。在拋光過程中添加的拋光液可以通過固定在基座塑料盤上的排水管流入拋光機旁邊的方盤。拋光罩、拋光蓋可防止石灰、泥土等雜物落在拋光織物上，影響使用效果。
解決這一問題的方法是將拋光過程分為兩個階段。
粗拋光是去除拋光損傷層，在這個階段應該具有最大的拋光速度。粗拋光表面損傷是次要的考慮，但也應盡可能??；其次是精細拋光（或稱終拋），目的是消除由粗拋光引起的表面損傷，從而減少拋光損傷。當用拋光機進行拋光時，樣品磨削表面和拋光板應完全平行，并輕輕地壓在拋光板上。應注意防止樣品飛出和由于壓力過大而產生新的磨損痕跡。
同時，應使樣品沿轉臺半徑來回旋轉，以避免拋光織物局部磨損過快。為了使拋光織物保持濕潤，在拋光過程中應連續添加粉末懸浮液。濕度過大會削弱拋光磨痕的效果，使試樣的硬質相在鋼中產生凸起和非金屬夾雜物，在鑄鐵中產生石墨相的“尾巴”現象；濕度過小，由于摩擦熱會使試樣產生溫度、潤滑。效果會降低，磨損表面會失去光澤，甚至出現黑點，輕合金會損壞表面。
當然，對于鑄件的目的，我們需要一個低轉速的轉盤，最好不超過600r/min；拋光時間應當比劃痕去除時間較長，因為變形層也應該被刪除。經過粗磨后，磨削表面光滑，但又鈍又鈍。在顯微鏡下，有均勻和精細的磨削痕跡，需要通過精磨去除。
